Aciturri Hystorage nace como una iniciativa de Aciturri, empresa de referencia en el sector aeroespacial y proveedor líder de aeroestructuras y componentes de motor para los principales fabricantes de aeronaves a nivel mundial. Con más de 3.000 empleados y 16 plantas de producción repartidas por todo el mundo, Aciturri ha consolidado una sólida trayectoria en el diseño y fabricación de estructuras complejas en fibra de carbono, destacando por su excelencia en tecnologías de materiales compuestos avanzados.
En 2021, la compañía puso en marcha un ambicioso programa de I+D enfocado al desarrollo de depósitos de hidrógeno comprimido Tipo IV, orientados especialmente al transporte pesado por carretera. Tras cuatro años de trabajo, Aciturri logró desarrollar un tanque de hidrógeno innovador, de alta calidad y muy competitivo en costes, posicionándose como un nuevo referente en el sector.
Para aprovechar este avance tecnológico y contribuir al impulso de la movilidad sostenible, se creó Aciturri Hystorage, una división especializada en el diseño, fabricación y comercialización de sistemas avanzados de almacenamiento de hidrógeno. Nuestras soluciones están dirigidas a dos sectores clave: La movilidad por carretera de vehículos pesados propulsados por hidrógeno. La distribución de hidrógeno mediante contenedores modulares de gas comprimido (MEGCs).
Nuestra propuesta de valor es clara: ofrecer el menor coste total de propiedad (TCO) en el mercado de distribución de hidrógeno, manteniendo los más altos estándares de calidad y seguridad propios de nuestros orígenes en el sector aeroespacial.
En Aciturri Hystorage hemos desarrollado un depósito de hidrógeno comprimido Tipo IV en fibra de carbono que destaca por su innovación, resistencia y versatilidad. Esta tecnología es aplicable a múltiples soluciones de movilidad, transporte y almacenamiento de hidrógeno. Nuestros depósitos están diseñados para trabajar a presiones nominales de 350 y 500 bar en aplicaciones estacionarias y de transporte, y a 350 y 700 bar en aplicaciones de movilidad.
Nuestros recipientes a presión de compuesto tipo 4 (CFRP) fabricados con tecnología de bobinado de filamentos towpreg ofrecen ventajas significativas con respecto a otros recipientes a presión:
Gracias a nuestra amplia experiencia en la industria aeroespacial, donde llevamos más de 30 años optimizando el peso de componentes en fibra de carbono, conseguimos eficiencias gravimétricas entre el 7% y el 8%, según el diseño del tanque.
Utilizamos material towpreg (fibra de carbono preimpregnada), lo que nos permite reducir el peso del tanque en torno a un 15% respecto al proceso tradicional de impregnación de resina durante el bobinado, obteniendo además una calidad superior.
Hemos internalizado procesos clave como la fabricación del liner, el encintado automático de los tanques y los ensayos hidráulicos. Esta integración vertical nos permite controlar los costes de forma eficaz y aplicar una metodología LEAN al proceso de producción, logrando una excelente relación calidad-precio.
Producimos nuestro propio material towpreg con una calidad propia de la industria aeroespacial, lo que nos permite reducir la diferencia de coste entre la fibra seca y el towpreg disponible en el mercado
El uso de material towpreg permite un encintado muy preciso de las mechas de fibra de carbono y un máximo control del contenido en resina, lo que se traduce en menor defectología y menos desperdicios, gracias a la alta repetibilidad del proceso.
Los costes de no calidad son similares a los de otros procesos de fabricación con materiales pre-impregnados en el sector aeroespacial, y hasta cinco veces inferiores a los costes de no calidad propios del encintado en húmedo tradicional (impregnación de resina insitu durante el proceso de encintado).
La mayor precisión y repetibilidad del proceso nos permiten conseguir los más altos estándares de seguridad.
El liner está fabricado con una poliamida desarrollada específicamente para depósitos de hidrógeno, este material ofrece una permeabilidad significativamente menor que otros materiales empleados normalmente en el sector.
Todos los depósitos de hidrógeno tipo IV fabricados por ACITURRI se someten a una serie de rigurosos ensayos. Estos depósitos cumplen con todos los requisitos de certificación establecidos en las siguientes normativas:
Aciturri Hystorage ofrece contenedores modulares de gas comprimido (MEGC) con distintos niveles de presión y capacidad de almacenamiento, basados en nuestros depósitos tipo 4 de material compuesto, muy ligeros y de alta resistencia, diseñados para el transporte y almacenamiento de hidrógeno.
Disponemos de una solución modular y flexible para distribuir hidrógeno desde el lugar de producción hasta el consumidor final, totalmente adaptable a las necesidades operativas de cada cliente. Nuestros módulos de distribución están basados en contenedores estandarizados, preparados para un transporte multimodal sin complicaciones por carretera, ferrocarril y mar.
Realizando las inspecciones periódicas correspondientes, estos módulos de distribución de hidrógeno no tienen límite de vida útil.
Nuestros módulos de distribución y almacenamiento están basados en tanques tipo IV, fabricados con material towpreg y tecnología Filament Winding y ensayados según la norma EN 17339. Los módulos de transporte están homologados conforme a las normativas TPED y ADR para transporte, y PED para almacenamiento fijo.
Los módulos están diseñados para trabajar a presiones nominales de 350 y 500 bares y están basados en contenedores estandarizados: 10, 20, 30 y 40 pies. A 500 bares, el contenedor de 40 pies puede almacenar más de 1,2 toneladas de hidrógeno, lo que equivale a entre tres y cuatro veces la capacidad de un tube-trailer tradicional de tanques metálicos.
Los sistemas de almacenamiento de hidrógeno ofrecen una fuente de energía limpia y sin emisiones para el transporte pesado, especialmente en flotas de autobuses y camiones de largo recorrido. Al emitir únicamente vapor de agua durante su funcionamiento, el hidrógeno se presenta como una alternativa sostenible a los combustibles fósiles, contribuyendo de forma decisiva a la reducción de emisiones en el sector del transporte.
Aciturri Hystorage desarrolla sistemas de almacenamiento de hidrógeno a alta presión basados en depósitos Tipo IV, diseñados para vehículos pesados como autobuses urbanos y camiones de larga distancia. Ofrecemos un sistema completamente integrado, desde el punto de conexión de llenado hasta la conexión de entrada a la pila de hidrógeno, incluyendo válvulas certificadas según UNECE R134, reguladores de presión y tuberías. Cada unidad se somete a ensayos de estanqueidad y funcionamiento antes de su entrega, e incorpora una unidad de control que supervisa el proceso de repostaje de hidrógeno, garantizando la seguridad y eficiencia del sistema.
Gracias a su diseño modular y flexible tipo “Plug & Drive”, el sistema permite una integración con el vehículo rápida y sencilla, con un sistema de anclaje que permite una rápida instalación. Los sistemas de almacenamiento de hidrógeno destinados a movilidad están basados en depósitos Tipo IV fabricados con tecnología Filament Winding y con material pre-impregnado towpreg, lo que asegura los más altos estándares de calidad y seguridad, con certificación UNECE R134.
The hydrogen storage system is based on type-IV cylinders produced with towpreg filament winding technology, ensuring the highest quality and safety standards, certified according to UNECE R134. Thanks to the Polyamide liner’s high maximum operating temperature, combined with thermodynamic optimization, the system enables refueling times of under 10 minutes.
Nos adaptamos a las necesidades del cliente: nuestro sistema permite la personalización y el desarrollo conjunto con el cliente, facilitando la integración con sus equipos y componentes.
El equipo de ingeniería de Aciturri lleva más de tres décadas liderando el diseño y fabricación de componentes en fibra de carbono para la industria aeroespacial. Nuestros clientes confían en nosotros por nuestras soluciones tecnológicas avanzadas y por la calidad excepcional que caracteriza cada producto. Cubrimos todo el ciclo de vida del producto: diseño, análisis estructural, desarrollo de sistemas, producción en serie, certificación y soporte técnico postventa. Durante más de 30 años, el equipo de ingeniería de Aciturri ha estado a la vanguardia en el diseño y la fabricación de componentes avanzados de fibra de carbono para la industria aeroespacial. Nuestros clientes confían en nosotros por nuestras soluciones tecnológicas avanzadas y por la calidad excepcional que caracteriza a cada producto que fabricamos. Cubrimos todo el ciclo de vida del producto: desde el diseño, análisis estructural y desarrollo de sistemas, hasta la producción en serie, certificación y soporte técnico postventa.
En Aciturri Hystorage gestionamos internamente todo el proceso de producción, lo que nos permite garantizar una alto nivel de calidad, eficiencia y fiabilidad. Desde la fabricación de nuestro propio material towpreg hasta el uso de tecnologías avanzadas de Filament Winding y rotomoldeo, cada etapa está optimizada para ofrecer el mejor rendimiento y rentabilidad. Contamos con instalaciones propias para ensayos hidráulicos, donde realizamos ensayos de rotura, presión, caída y defectos, asegurando que cada componente cumple con los más altos estándares de calidad. Finalmente, nuestro área de montaje permite que la integración final se lleva a cabo con la máxima precisión, garantizando que los sistemas estén listos para su entrega y funcionamiento.
Aciturri Hystorage ha desarrollado una nueva planta especializada en la fabricación de depósitos de hidrógeno tipo IV y en el montaje de sistemas de almacenamiento de hidrógeno, ubicada en Sevilla (España), con el objetivo de ofrecer capacidad de producción para atender la creciente demanda en aplicaciones de movilidad e infraestructura en el sector del hidrógeno. Esta nueva instalación está diseñada bajo principios de fabricación lean, con un diseño flexible y tecnológico que permite un flujo continuo de producción, mínimo inventario y una rápida escalabilidad. Pensada para la eficiencia, la seguridad y la adaptabilidad, representa un referente en la fabricación avanzada de depósitos de hidrógeno tipo IV.”